O curso terá uma estrutura baseada na divisão em 4 módulos: -Processos de Soldagem e Equipamentos (150 horas-aula);- Materiais e seus comportamentos durante a soldagem (105 horas-aula); – Projeto e Construção (60 horas-aula) e Fabricação e Engenharia de Aplicação (120 horas-aula). Cada módulo se subdivide em tópicos, que são detalhados por itens.
Processos de União I
Descrever os principais processos de soldagem a gás e a arco elétrico e técnicas correlatas; entender os princípios de funcionamento de tais processos e técnicas; diferenciar a aplicabilidade de cada processo e técnica e elaborar procedimentos de soldagem, baseado em aspectos técnicos e econômicos dos processos; descrever e diferenciar defeitos de soldagem, identificando origens e propondo soluções; reconhecer os principais fatores (fontes) de risco à saúde, higiene e segurança do trabalho.
Processos de União II
Descrever os principais processos de soldagem especiais e técnicas correlatas; entender os princípios de funcionamento de tais processos e técnicas; diferenciar a aplicabilidade de cada processo e técnica e elaborar procedimentos de soldagem, baseado em aspectos técnicos e econômicos; descrever e diferenciar defeitos de soldagem, identificando origens e propondo soluções; reconhecer os principais fatores (fontes) de risco à saúde, higiene e segurança do trabalho.
Prática de Processos de união
Adquirir habilidade básica mínima para manusear os principais processos de soldagem a arco e operações afins e selecionar/regular na prática os principais parâmetros dos principais processos de soldagem, em função do
material, espessura e posição de soldagem.
material, espessura e posição de soldagem.
Processos de União I
Descrever os principais processos de soldagem a gás e a arco elétrico e técnicas correlatas; entender os princípios de funcionamento de tais processos e técnicas; diferenciar a aplicabilidade de cada processo e técnica e elaborar procedimentos de soldagem, baseado em aspectos técnicos e econômicos dos processos; descrever e diferenciar defeitos de soldagem, identificando origens e propondo soluções; reconhecer os principais fatores (fontes) de risco à saúde, higiene e segurança do trabalho.
Processos de União II
Descrever os principais processos de soldagem especiais e técnicas correlatas; entender os princípios de funcionamento de tais processos e técnicas; diferenciar a aplicabilidade de cada processo e técnica e elaborar procedimentos de soldagem, baseado em aspectos técnicos e econômicos; descrever e diferenciar defeitos de soldagem, identificando origens e propondo soluções; reconhecer os principais fatores (fontes) de risco à saúde, higiene e segurança do trabalho.
Prática de Processos de união
Adquirir habilidade básica mínima para manusear os principais processos de soldagem a arco e operações afins e selecionar/regular na prática os principais parâmetros dos principais processos de soldagem, em função do
material, espessura e posição de soldagem.
material, espessura e posição de soldagem.
Construção e projeto de estruturas soldadas
Dominar os princípios básicos de resistências dos materiais e da mecânica da fratura, entender os principais mecanismos de geração e ação das forças que agem sobre uma estrutura metálica, selecionar tipos de juntas em
função das características operacionais do processo e de resistência mecânica, identificar projetos estruturais com simbologia e conhecer como realizar cálculos estruturais a partir de procedimento normalizados, de tal forma a ser capaz de fazer análise crítica da elaboração e aplicação de projetos de juntas soldadas, submetidas aos diversos tipos de solicitações.
função das características operacionais do processo e de resistência mecânica, identificar projetos estruturais com simbologia e conhecer como realizar cálculos estruturais a partir de procedimento normalizados, de tal forma a ser capaz de fazer análise crítica da elaboração e aplicação de projetos de juntas soldadas, submetidas aos diversos tipos de solicitações.
Aplicação de engenharia de soldagem I
Conhecer, a partir da fundamentação teórica, técnicas práticas de fabricação que minimizem tensões e distorções e facilitem a operação de soldagem através de dispositivos, a ponto de selecionar opções mais adequadas para diferentes situações. Deverá também saber reconhecer as necessidades e usar os procedimentos para a garantia, controle de qualidade e segurança e saúde do trabalho, permitindo plena compreensão das características da fabricação de juntas soldadas com qualidade.
Aplicação de engenharia de soldagem II
Conhecer, a partir da fundamentação teórica, como fazer uma análise de custo, usar técnicas de manutenção e avaliar a adequabilidades ao uso de uma dada operação de soldagem. Deverá também ter a experiência de se fazer um planejamento global que envolva todas as fases de uma soldagem, a partir do objetivo de uma junta a ser soldada.
Metodologia da Pesquisa Científica
A disciplina é oferecida com o foco no desenvolvimento do Trabalho de Conclusão de Curso, sendo abordado os seguintes temas: Saber; Conhecimento; Teoria; Ciência; Pesquisa; Engenharia; Empirismo; Realidade; Critérios de Verdade; Método; Metodologia; Etapas do Método Científico; o que um Projeto e um Relatório devem responder; Estrutura de um Projeto: informações pre-textuais, tema, delimitação, justificativa, objetivos, metodologia, descrição, fundamentação teórica, materiais e métodos, resultados, interpretação, orçamento, cronograma físico e financeiro, conclusão, trabalhos futuros, referências bibliográficos, bibliografia, anexos, apêndices; Fichamento de Leitura e Bibliográfico; Direitos Autorais; Plágio; construção e realização de Apresentações.
Trabalho de conclusão de Curso
O Trabalho de Conclusão de Curso é de autoria individual e deverá ser elaborado ao longo do curso com a ajuda da disciplina Metodologia da Pesquisa Científica. O aluno deverá apresenta-lo ao final do curso, a uma banca de examinadores, em sessão pública e de forma presencial